O latão é por definição uma liga de cobre e zinco. A partir dessa combinação básica foram desenvolvidos vários tipos de latão para fundição, seja incluindo outros metais na fórmula, seja variando a concentração dos metais presentes na liga.

Quanto ao critério de utilização do metal, existe o latão para fundição e o latão para ser trabalhado a frio. A Fundição Magma produz e comercializa lingotes de dez diferentes tipos de latão para serem usados em ambas as formas.

Características do Latão para Fundição

A principal característica do latão para fundição, com relação ao latão para ser trabalhado a frio é a menor maleabilidade, devido ao percentual adicional de zinco. Embora menos dúctil, o latão para fundição é mais resistente.

A fundição do latão é um processo complexo, exigindo competências técnicas especializadas e equipamentos e ferramentas apropriadas para sua execução. Tudo isso por conta do ponto de fusão relativamente alto do latão, que se situa entre 900ºC e 940ºC.

Nessa temperatura, o latão chega ao seu estado líquido e, em seguida, é vertido para o molde com a geometria da peça a ser produzida. O processo de fundição do latão possibilita a confecção de peças com formatos complexos e com boa relação custo-benefício.

Independentemente das características do latão a ser escolhido, para realizar a fundição de peças em latão pode-se recorrer a diferentes técnicas. A escolha do melhor método deve levar em consideração três fatores básicos:

• 1. Dimensão da peça a produzir
• 2. Custo de produção
• 3. Quantidade de peça a produzir

As técnicas mais utilizadas para a fundição do latão são:

Coquilha: O latão líquido é vertido em um molde por ação da gravidade, utilizando-se ferramentas manuais ou hidráulicas.
É indicado para peças que exijam acabamento perfeito e de médio nível de produtividade. O molde utilizado pode ser usado diversas vezes e o índice de perdas de matéria prima é baixo – fatores que reduzem o custo de produção.

Moldagem em areia verde: Técnica que utiliza molde ou modelo compactado com areia verde, formando um bolo de areia. Nesse bolo é vazado o latão líquido para a produzir a peça desejada. A areia verde resulta de mistura de bentonita e água. A técnica é utilizada para fabricação de peças mais simples, que não demandam exatidão de medidas. O custo do processo é menor que o da fundição em coquilha.